微粒子製造プロセス提案
リチウムイオン電池
三元系正極材の製造工程例
電池の構成材料は、粒子物性（粒子径、粒子形状、電気的性質など）と
スラリー物性（粘性、分散性など）の制御が求められるため、
特性を活かした機種選定が重要です
当社の乾式微粉砕機と湿式微粉砕・分散機、及び撹拌・混合機の最適な組み合わせによる電池材料製造工程をご提案します。
リチウムイオン電池
三元系正極材の製造工程例
活物質
原材料配合
- エコ粉砕
- 乾式粗粉砕〈 シングルミクロンへ 〉
- +
- 湿式微粉砕・混合〈 サブミクロンへ 〉
| お困り事 | より微細な粉を製造するためのコストが高い |
|---|---|
| 解決 | 乾式＋湿式の組み合わせで消費電力削減 |
“エコ粉砕”とは、乾式ビーズミル（ドライスター）と湿式ビーズミル（ムゲンフロー）の組み合わせにより、エネルギー効率を飛躍的にアップさせ、省エネ粉砕を実現する新しいシステムです。
乾燥・焼成
乾式 解砕
| ご要望 | 効率良く 乾燥・焼成後の活物質を解砕したい |
|---|---|
| 解決 | ドライスター®SDAで高いエネルギー効率および大量処理を実現 |
◎ドライスター®SDAの特長
- ・乾式でかつ連続式の横型ビーズミル
- ・ボールミルに比べて100倍の粉砕能力
- ・エネルギーコストが極小（対ジェットミル1/10 ※当社調べ ）
微粒子活物質
湿式 活物質、バインダー、導電助剤の混合・スラリー化
| お困り事 | 正極材料の機能性を損なわずに、均一に分散した高濃度スラリーを作りたい |
|---|---|
| 解決 | 高濃度・高粘度スラリー対応によるムゲンフロー®MGFの導入 |
◎ムゲンフロー®MGFの特長
- ・従来機に比べビーズの偏析を抑制したビーズの流動を実現
- ・大流量循環運転で多重パスすることでシャープな粒度分布を形成
- ・高粘度スラリーでも微小ビーズを使用可
脱 泡
| お困り事 | 塗工前スラリーに泡が混入して、製品不良になる |
|---|---|
| 解決 | 連続式 真空脱泡機 バブル・バスター®BBの導入 |
◎バブル・バスター®BBの特長
- ・高粘度スラリーに対応
- ・大量処理
- ・インライン脱泡
塗工
乾燥
プレス
巻取り
導電助剤
導電助剤
乾式 解砕
| ご要望 | CNTをなるべく切らずに解繊したい |
|---|---|
| 解決 | ドライスター®SDAで高いエネルギー効率および大量処理を実現 表面処理やメカノケミカルも期待できる |
◎ドライスター®SDAの特長
- ・乾式でかつ連続式の横型ビーズミル
- ・ボールミルに比べて100倍の粉砕能力
- ・エネルギーコストが極小（対ジェットミル1/10 ※当社調べ ）
湿式 高分散
| お困り事 | 均一に分散した高分散スラリーを作りたい |
|---|---|
| 解決 | ムゲンフロー®MGFで、より導電性を向上させた高分散スラリーの作成が可能 |
◎分散例
MGF：湿式ビーズミル
- ・従来機に比べビーズの偏析を抑制したビーズの流動を実現
- ・大流量循環運転で多重パスすることでシャープな粒度分布を形成
- ・高粘度スラリーでも微小ビーズを使用可
正極剤スラリーに添加
