アシザワ・ファインテックが提案する
「置換ソリューション」をご覧ください。
長年使用されてきたボールミルの良さを再確認しながら、
現代の生産現場に求められる
効率・品質・作業性を実現する
「ビーズミル」への置換をご提案します。
「ボールミル」と
「ビーズミル」の違い
Ball Mill VS Bead Mill
| ミルの種類 | 回転ボールミル | 湿式ビーズミル | 乾式ビーズミル |
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| 使用メディア径 | ボール Φ 10〜50 mm |
ビーズ Φ 0.015〜2 mm |
ビーズ Φ 1.5〜8 mm |
| 粉砕エネルギー | 〜1 G | 〜数百 G | 〜100 G |
| 粉砕到達粒度 | 数 μm | 数十 nm ～ 数 μm | 1 ～ 数 μm |
| 運転形態 | バッチ式 | 循環式（連続パスも可） | 連続パス |
| 処理イメージ |  |
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| 粉砕のしくみ | ボールミルは、回転するドラム内でボールを転がし、原料に衝撃と摩擦を与えて粉砕する装置です。 | ビーズミルは、より小さなビーズをアジテーターで高速攪拌し、高い粉砕エネルギーにより、せん断力と衝突によって原料を微細化します。 | |
ボールミルには、
今でも根強いメリットがあります。
1
粒度の大きな原料もそのまま投入できる
→ 原料投入の自由度が高く、大きな塊でも処理が可能です。
2
粉体を一括で投入できる
→ 原料をフレコンバッグや紙袋からそのまま投入できます。
3
投入・排出時以外は作業不要
→ 処理時間中は他の作業が可能です。
4
原料の変更がない限り、洗浄不要
→ 処理後すぐに次のバッチへ移行できます。
5
摩耗したボールもそのまま使用可能
→ 摩耗しても追加補充で運用できます。
6
多くの装置が減価償却済み
→ 古い装置でも現役で使用でき、初期投資が不要な場合もある。
しかしその「使いやすさ」にも、今や課題が…
ボールミルで抱える課題と限界
1
粒度分布がブロードで分級が必要
2
設備が大きく、重作業・高所作業が増える
3
使用ビーズ量が多く、交換やメンテナンス
が大変
4
消費電力が大きく、粉砕効率も低い
5
運転中の大きな騒音に悩んでいる
作業性・ランニングコスト・品質管理…抱えている課題を見直しませんか？
ビーズミルなら、
もっと早く! もっと楽に!
高速処理が
可能
省スペース
粒度分布が
シャープ
目標粒度の
管理が容易
使いやすい
(洗浄・交換が簡単)
メンテナンス
作業が簡単
低振動・低騒音
処理スピードが違う！
生産時間を最短に！
省スペース＆高速処理で
ボールミルの課題を解決。
Before
シリカ200Lスラリーの粉砕に、従来は400Lの
ボールミルで6時間を要していました。
湿式ビーズミル「MGF」（ベッセル容量25L）に
置き換えたことで、わずか15分で完了！
処理時間
Before
鉱石の粉砕処理において、従来はボールミルで
1週間かかっていた工程が、
乾式ビーズミル「SDA」による連続パス処理で、
数時間で完了可能に。
粉砕能力
（エネルギー密度・粒度分布）
なぜ、ビーズミルは
早く処理できるのか？
何故なら
接触頻度とエネルギー効率を高め、ボールの落下や転がりによる
粉砕を行うボールミルに比べて、より効率的な粉砕を実現。
ー 湿式ビーズミルとボールミルの
エネルギー密度の比較 ー
ー 微小ビーズの効果 ー
1、単位容積あたりのビーズ数
ビーズ径の3乗に反比例
2、単位容積あたりのビーズ表面積
ビーズ径の2乗に比例
3、ビーズ１個あたりの重量
ビーズ径の3乗に反比例
何故なら
粒子への衝突効率を大幅に高める。つまり微細化処理が早い！
使いやすさ、ここまで変わる!
| 比較ポイント | ボールミルの場合 | ビーズミルの場合 |
Point.01 |
大量のボールを扱うため、追加・交換作業が重労働。 | 少量のビーズで済み、バッチ替え時の洗浄・交換が容易。 |
Point.02 |
クレーンや高所作業が必要。 ドラムが露出回転するため安全対策も重要。 |
トレー＆レールでビーズの取り出しが簡単。 高所作業不要。 回転物が露出せず巻き込まれの心配も無い。 |
Point.03 |
足場や大型設備が必要。 構造が大がかりになる。 |
基本ユニット構成(ポンプ・タンクなど)で省スペース。 |
Point.04 |
処理に時間がかかり、生産性に限界がある | 高速処理が可能。 乾式処理なら80倍の粉砕能力。（当社比） |
Point.05 |
サンプリング作業は装置を止める等の手間がかかる。バッチ式のため粒度分布もブロードになりやすい。 | サンプリングが簡単で、目標粒度までの管理も容易。 |
湿式ビーズミルMGFと
乾式ビーズミルSDAの紹介
循環式 湿式ビーズミル
より高品質な微粉砕・分散を実現
高粘度スラリー・大流量循環運転対応型
高粘度スラリー対応
極小ビーズ対応
大流量運転可能
粉砕能力向上
構造図
強力なビーズ分離性能を発揮する構造を採用し、極小ビーズの寄りを抑制して、安定的に運転することができます。
主な仕様 【MGF015 〜 MGF25】
| 粉砕室容量（L） | 0.17 〜 25.0 |
|---|---|
| 電動（kW） | 2.2 〜 75.0 |
| 使用可能ビーズ（㎜） | φ 0.1 〜 1.0 |
| 接粉部材質 | セラミックス、耐摩耗鋼 |
連続式 乾式ビーズミル
高硬度物質をシングルミクロンに粉砕
エネルギー効率抜群で大量生産可能
パス式
横型ミル
エネルギーコスト極小
表面改質処理の効果
フロー図
定量フィーダによって原料を投入し、粉砕室の中で粉砕された粉がスクリーンを通り抜けて回収されます。
主な仕様 【SDA1 〜 SDA500】
| 粉砕室容量（L） | 1.0 〜 500 |
|---|---|
| 電動（kW） | 3.5 〜 200 |
| 使用可能ビーズ（㎜） | φ 1.5 〜 8 |
| 接粉部材質 | セラミックス、金属 |
ビーズミルでもっと効率的で
省エネな微細化を !
装置導入の疑問点など、弊社専任担当が丁寧に
お応えします。お気軽にご相談ください。
