アシザワ・ファインテックが提案する
「置き換えソリューション」をご覧ください。
長年使用されてきたボールミルの良さを再確認しながら、
現代の生産現場に求められる
効率・品質・作業性を実現する
「ビーズミル」への置き換えをご提案します。
「ボールミル」と
「ビーズミル」の違い
| ミルの種類 | 回転ボールミル | 湿式ビーズミル | 乾式ビーズミル |
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| 使用メディア径 | ボール Φ 10〜50 mm |
ビーズ Φ 0.015〜2 mm |
ビーズ Φ 1.5〜8 mm |
| 粉砕エネルギー | 〜1 G | 〜数百 G | 〜100 G |
| 粉砕到達粒度 | 数 μm | 数十 nm ～ 数 μm | 数百nm～数μm |
| 運転形態 | バッチ式 | 循環式（連続パスも可） | 連続パス |
| 処理イメージ |  |
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| 粉砕のしくみ | ボールミルは、回転するドラム内でボールを転がし、原料に衝撃と摩擦を与えて粉砕する装置です。 | ビーズミルは、より小さなビーズをアジテータで高速撹拌し、高い粉砕エネルギーにより、せん断力と衝突によって原料を微細化します。 | |
ボールミルには、
今でも根強いメリットがあります。
1
粒度の大きな原料もそのまま投入できる
→ 原料投入の自由度が高く、大きな塊でも処理が可能です。
2
粉体を一括で投入できる
→ 原料をフレコンバッグや紙袋からそのまま投入できます。
3
投入・排出時以外は作業不要
→ 処理時間中は他の作業が可能です。
4
原料の変更がない限り、洗浄不要
→ 処理後すぐに次のバッチへ移行できます。
5
摩耗したボールもそのまま使用可能
→ 摩耗しても追加補充で運用できます。
6
多くの装置が減価償却済み
→ 古い装置でも現役で使用でき、初期投資が不要な場合もあります。
しかしその「使いやすさ」にも、今や課題が…
ボールミルで抱える課題と限界
1
粒度分布がブロードで分級が必要
2
設備が大きく、重作業・高所作業が増える
3
使用ビーズ量が多く、交換やメンテナンス
が大変
4
処理時間が長く、粉砕効率も悪い
5
運転中の大きな騒音に悩んでいる
作業性・ランニングコスト・品質管理…抱えている課題を見直しませんか？
ビーズミルなら、
もっと早く! もっと楽に!
粒度分布が
シャープ
歩留まり向上で
ムダを軽減
高速処理が
可能
処理スピードが違う！
生産時間を最短に！
省スペース＆高速処理で
ボールミルの課題を解決。
Before
シリカ200Lスラリーの粉砕に、従来は400Lの
ボールミルで6時間を要していました。
湿式ビーズミル「ムゲンフロー」（ベッセル容量25L）
に置き換えたことで、わずか15分で完了！
処理時間
Before
鉱石の粉砕処理において、従来はボールミルで
1週間かかっていた工程が、
乾式ビーズミル「ドライスター®SDA」による
連続パス処理で、数時間で完了可能に。
粉砕能力
（エネルギー密度・粒度分布）
なぜ、ビーズミルは
早く処理できるのか？
なぜなら
接触頻度とエネルギー効率を高め、ボールの落下や転がりによる
粉砕を行うボールミルに比べて、より効率的な粉砕を実現。
ー 湿式ビーズミルとボールミルの
エネルギー密度(kW/L)の比較 ー
同じ大きさの粉砕室でも、ビーズミルはボールミルに比べて圧倒的に高いエネルギー密度 (kW/L)を発生させることができます。
ボールミルが、落下するボールの自重による力で粉砕するのに対し、ビーズミルは高速回転するアジテータが微小ビーズを強制的に動かし続ける構造です。
この強制運動により、粉砕室全体に均一で高いエネルギーが加わり、同じ粉砕室サイズでも実質100倍クラスのエネルギー密度を投入できます。
短時間でより細かく、均一に分散・粉砕できる──
これがビーズミルの微細化処理が“速い”と言われる最大の理由です。
ー 微小ビーズの効果 ー
1、単位容積あたりのビーズ数
ビーズ径の3乗に反比例
2、単位容積あたりのビーズ表面積
ビーズ径の2乗に比例
3、ビーズ１個あたりの重量
ビーズ径の3乗に反比例
なぜなら
粒子への衝突効率を大幅に高める。つまり微細化処理が早い！
使いやすさ、ここまで変わる!
| 比較ポイント | ボールミルの場合 | ビーズミルの場合 |
Point.01 |
大量のボールを扱うため、追加・交換作業が重労働。 | 少量のビーズで済み、追加・交換が軽作業。 ※自動洗浄で、バッチ替えがスムーズ。 |
Point.02 |
クレーンや高所作業が必要。 回転ドラムが露出しているため、安全対策が必要。 |
クレーンや高所作業が不要。 回転アジテータは粉砕室内のため安全対策は不要。 ※粉砕室はレール上をスライドでき、メンテナンスが簡単。 |
Point.03 |
足場や大型設備が必要。 構造が大がかりになる。 |
足場や大型設備は不要。 構造は基本ユニット構成（ポンプ・タンクなど）で省スペース。 |
Point.04 |
処理に時間がかかり、生産性に限界がある | 高速処理が可能。 乾式処理なら80倍の粉砕能力。（当社比） |
Point.05 |
粒度管理のサンプリング作業で装置を止める必要がある。 ボール径が大きく粒度分布がブロード。 |
粒度管理のサンプリング作業で装置を止める必要がない。 ビーズ径が細かく粒度分布がシャープ。 |
湿式ビーズミル
と乾式ビーズミルの紹介
循環式 湿式ビーズミル
より高品質な微粉砕・分散を実現
高粘度スラリー・大流量循環運転対応型
高粘度スラリー対応
微小ビーズ対応
大流量運転可能
粉砕能力向上
構造図
強力なビーズ分離性能を発揮する構造を採用し、 微小ビーズの寄りを制御して、高粘度スラリー でも安定的に循環運転することができます。
主な仕様 【MGF015 〜 MGF25】
| 粉砕室容量（L） | 0.17 〜 25.0 |
|---|---|
| 電動（kW） | 2.2 〜 75.0 |
| 使用可能ビーズ（㎜） | φ 0.1 〜 1.0 |
| 接粉部材質 | セラミックス、耐摩耗鋼 |
連続式 乾式ビーズミル
高硬度物質をシングルミクロンに粉砕
エネルギー効率抜群で大量生産可能
連続パス式
横型ミル
エネルギーコスト極小
表面改質処理の効果
フロー図
定量フィーダによって原料を投入し、粉砕室の中で粉砕された粉体がスクリーンを通り抜けて連続で回収されます。
主な仕様 【SDA1 〜 SDA500】
| 粉砕室容量（L） | 1.0 〜 500 |
|---|---|
| 電動（kW） | 3.5 〜 200 |
| 使用可能ビーズ（㎜） | φ 1.5 〜 8 |
| 接粉部材質 | セラミックス、金属 |
ビーズミルでもっと効率的で
省エネな微細化を !
装置導入の疑問点など、弊社専任担当が丁寧に
お応えします。お気軽にご相談ください。
